供应为*机械刀具提供良好平台

所谓*刀具，我们认为应该从如下两个方面理解：  
一是使用更高的切削用量。通过**切削材料的应用以及对刀具结构的设计优化，令刀具能够适用于更高的切削速度及进给量；  
二是降低辅助时间。通过分析实际的加工过程，我们会发现与切削时间相比，机床的辅助时间同样占据了重要的比率。因此提**的另一个方向是：将一些工序合理地组合在一把刀具上，通过尽可能地降低换刀时间而降低非切削时间。  
一直将提高加工效率作为服务客户的首要目标并且有一系列**的产品能够满足客户不同的需要：  
 精加工刀具，导条式刀具能够**加工孔较佳的尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度要求，我们可以较大地降低客户在加工时的辅助时间；结合了立装刀片及导条刀具设计的一种新的发展刀具TSW及TFB，其中TSW粗镗刀是一种使用凸三角形立装刀片的粗加工刀具，由于刀具在加工时刀片可以自身支撑在以加工的孔内，加上正前角切削的设计在**大切深的同时可以使用大进给速度而不会产生振动。TFB则是一种针对IT7到IT8级精度孔的精加工镗刀，因为是多齿设计，同普通的单刃镗刀相比效率可以提高6~8倍。  

 对于铝合金零件加工，玛帕有着非常完整的金刚石产品系列。针对平面加工，玛帕可以提供从切削速度可达到9000m/min的面铣刀，到金属切除率可达到6.5L/min的HP系列立铣刀。在孔加工方面，玛帕同样有着多年丰富的经验，可根据客户的要求设计非标孔加工刀具；采用玛帕HFS接口的、直径范围从D3.98mm~D65mm的标准HPR铰刀系列，特别适用于高速加工，这种刀具有针对通孔、盲孔以及不同工件材料的设计，同时HFS接口能够**铰刀头**的更换，且重复定位精度在0.003mm内。   

    在整体硬质合金刀具领域，除了按照DIN标准提供完整系列的钻头之外，玛帕还可以提供一种四刃、进给速度提高至少一倍的GIGA钻头，及直接一次钻孔达到IT7精度的钻铰刀产品；对于整体硬质合金钻头来说，随着硬质合金材料价格的不断上涨，材料成本的压力越来越大，因此玛帕研发了TTD钻头，这是一种钢制刀杆组合硬质合金刀头的钻头，通过TTS的鼠齿盘接口连接，能**良好的扭矩传递及自定心性能。同整体硬质合金钻头相比性能相同但成本大大降低；采用拉杆驱动实现刀具复合运动的展开式刀具过去通常用在**机床上，而现在针对加工中心的广泛应用，玛帕已经将这种概念移植在加工中心上，通过机械式、冷却液及离心力等方式实现拉杆驱动的功能。