供应优化机械刀具对*加工的有效推动

在金属加工中，实现*加工是所有制造企业包括工具制造商的永恒追求。近年来，随着汽车制造业步入**发展阶段，多样化和个性化成为其发展的主要特点，而提高汽车制造企业对市场需求变化的**反应能力是赢得竞争的重要手段。同时，发动机、变速箱等汽车零部制造厂商亦对*加工提出了更迫切的需求。

　　机床、工装、工艺甚至编程软件、切削液等都会影响加工效率，但构成加工较主要的要素是：机床、工装和刀具。其中，刀具起到较终切除材料的作用，是能否实现*加工的重要影响因素。尤其，刀具具有可选择性，利用现有生产设备限度，通过刀具来缩短加工时间，对实现*加工具有直接的推动作用。古语说“工欲善其事，必先利其器”，如今，在现代化制造业中它更被赋予了更广泛的内涵。要提高加工效率，不断优化“利器”——刀具至关重要，下面简要介绍几种优化刀具的方式。

“利”其材质，改变切削速度
一直以来，刀具供应商都在不断研发、推出使用寿命更长、切削速度更快的刀具，以实现更高的进给速度，提高加工效率。要改变切削速度，关键是要改变切削材料母材和表面涂层。目前，刀具供应商对刀具材料的选择主要集中于硬质合金及部分CBN，并且不断加大研发力度，推出新品，以日本住友公
司推出的刀具材质为例：对于一般碳钢及合金钢的切削，早期的硬质合金涂层材质切削速度为V=100～250m/min，而住友新推出的材质AC700G/AC820P通过母材和涂层上的技术革新在加工SCM420传动轴时已将切削速度提升至V=390m/min。同时，具备**群的耐崩损性，在加工SCM425齿轮时，可实现5mm切深下，进给量达0.5mm/rev，是原有材质使用寿命的1.5～2.7倍。