供应金刚石刀具材料的品种分类

金刚石刀具材料分为单晶金刚石有**和人造两种，**单晶金刚石价格昂贵，部分被人造单晶金刚石替代、人造聚晶金刚石PCD和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片以及CVD金刚石。 
    单晶金刚石
    单晶金刚石用作切削刀具**是大颗粒的质量大於0.1g，较小径长不得小於3mm，主要用于表面粗糙度、几何形状精度和尺寸精度有较高要求的精密和**精密加工应用领域。

    **单晶金刚石是金刚石中较**的材料。它本身质地细密，经过精细研磨，切削刃的刃口钝圆半径可小到0.008~0.005μm。但**单晶金刚石较脆，其结晶各向异性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶体硬度均有差异，在进行刃磨和使用时**选择合适的方向。由於使用条件苛刻，加上**单晶金刚石资源有限，价格十分昂贵，所以生产上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金刚石刀具。**单晶金刚石主要用於某些有色金属的**精密切削加工或黄金首饰的生产中。
    人工合成单晶金刚石的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性,目前由于高温高压技术日趋成熟，能够制备一定尺寸的人工合成单晶金刚石，尤其在加工高**的层状木板时，其性能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。
    人造聚晶金刚石PCD和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片

    PCD是在高温约1800℃、高压5~6MPa下，利用钴等金属结合剂将许多金刚石单晶粉聚晶成多晶体材料，其硬度虽稍低于单晶金刚石，但它是随机取向的金刚石晶粒的聚合，属各向同性，用作切削刀具时可以任意取向刃磨，*像**金刚石那样**选用较佳的解理面作为前刀面。在切削时，切削刃对意外损坏很不敏感，抗磨损能力也较强，可长时间保持锋利的切削刃，加工时可采用很高的切削速度和较大的背吃刀量吃深，使用寿命一般**WC基硬质合金刀具10~500倍，而且由於PCD中金属结合剂具有导电性，使得PCD便于切割成形，且原料来源丰富，其价格只有**金刚石的几十分之一至十几分之一，已成为传统WC基硬质合金刀具的**替代品。