供应高速切削刀具加工的智能化CAM系统

一、前言
高速加工切削系统主要由高速切削的高速加工*、高机能的刀具夹持系统、高速切削刀具、安全**的高速切削CAM软件系统，因此说高速加工是一项庞大的工程。 
高速加工设备的大量应用，对编程系统的要求越来越高，价格昂贵的高速加工设备对软件提出的更高的要求--安全性、有效性。高速加工走刀速度是常规加工的10倍或更高，任何编程过程的失误如过切、干扰、碰撞等都会造成非常严峻的事故，而且因为高速运动，无法靠人工急停来预防，高速加工设备长短常珍贵的设备，任何意外事故都会给企业造成不可估量的损失，需要CAM系统必需具备全自动的而不能是半自动或人工的防过切，防碰撞功能，确保NC指令的**安全性，是对高速加工设备提出的一个基本要求。另外要**刀具路径的光滑平稳，来确保零件加工质量和机床主轴等部件的寿命，以及刀具在切削过程中载荷平均性。 
高速加工的粗加工所应采取的工艺方案是：高切削速度、高进给率和小切削量的组合，POWERMILL的粗加工尽可能地保持刀具负荷的不乱，减少任何切削方向的溘然变化，从而减少切削速度的降低，并且尽量采取顺铣的加工方式。 
POWERMILL粗加工中的赛车线加工方式，是本人综观多种加工软件中所独占的一种较为适合高速加工原理的加工方式，其基本原理：把刀具路径看成赛车在跑道内高速行驶，赛车可以偏离跑道的*，从而产生类似于赛车在跑道内的运动路径，赛车可以在不失速率的情况下来转弯。增加了刀路运动的光滑性、平衡性，避免刀路溘然转向，频繁的切入切出所造成的冲击。图2是用POWERMILL的赛车线粗加工方式产生的单层刀具路径。 
残留粗加工也是只有部门CAM所拥有的一个高级加工功能，POWERMILL能自动识别上一刀的残留量，对零件进一步进行残留粗加工及对上次粗切的优化功能。上刀粗切中，因为零件存在非平面区域，那么就会留有 台阶，使残留余量不尽平均，系统可以判别然后在层间切削，尽可能使余量保持平均，进而天生优化的粗加工刀具路径，让你得到的是没有空走刀的刀具路径，深色路径为残留粗加工刀具路径。 
POWERMILL粗加工中另外一个特有加工功能，自动摆线加工选项，摆线是利用刀具沿一动弹的圆的运动来逐次、逐层对零件表面进行高速、*、小切量的切削，以前对高速加工的要求是，必需**使用比传统加工方法小的行距和下切步距。