供应刀片的几何角度

1、刀具资料
刀具资料是决议刀具切削性能的基本要素，关于加工效率、加工质量、加工本钱以及刀具**度影响很大。刀具资料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低版权一切，资料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具资料所应克制的一个关键。关于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上恰当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的;关于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上恰当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的;
2、刀具的几何角度
石墨刀具选择适宜的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺;
1前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角**值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋向，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而招致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
2后角，假如后角的增大，则刀具刃口强度降低版权一切，后刀面磨损面积逐步增大。刀具后角过大后，切削振动增强。

3螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长较长，切削阻力较大，刀具接受的切削冲击力较大，因此刀具磨损、铣削力和切削振动都是较大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件外表的水平大，石墨资料因崩碎而形成的切削冲击加剧，因此刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因而，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加留意。
3、刀具的涂层
金刚石涂层刀具的硬度高、**性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的较佳选择，也较能表现石墨刀具优越的运用性能;金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了自然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性;但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有本钱的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大开展，不过我们能够在普通刀具的根底上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的构造，在某种水平上是能够在石墨加工当中应用的。